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印刷废气处理-废气处理设备

印刷废气处理-废气处理设备

印刷行业在生产过程中产生的有机废气,主要是由于印刷油墨的使用造成的,特别是印品干燥过程中,占油墨总量70%~80%的有机溶剂的挥发产生大量的VOCs。废气成分主要是甲苯、苯、乙酸乙酯、乙酸丁酯、200号溶剂油、乙醇、丁醇等。印刷废气成分复杂,异味重,易燃易爆,废气未经净化排出后对周边环境较大。
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产品描述

 

废气来源及排放特征

印刷工艺主要有平版印刷、凸版印刷、凹版印刷和孔版印刷。不同印刷工艺的VOCs来源和排放方式基本相同:VOCs来源于所使用的油墨及稀释剂、复合用胶黏剂及设备清洗剂,可能的排放途径有:油墨调配过程溶剂挥发、印刷过程油墨溶剂挥发、烘干阶段、复合过程及设备清洗过程等。各工艺废气排放特征如下:

1)平版印刷:使用油墨类型有溶剂型油墨、植物大豆油墨、水溶性油墨及UV固化油墨,VOCs排放物质主要为异丙醇、乙醇、丁醇、丁酮、醋酸乙酯、醋酸丁酯、甲苯等;

2)凸版印刷:使用油墨类型有醇溶性油墨、水溶性油墨及UV固化油墨,VOCs排放物质主要为醇类;

3)凹版印刷:使用油墨类型有溶剂型油墨和水溶性油墨,VOCs排放物质主要为酮、醇、醚、酯和芳烃类;

4)孔板印刷:使用油墨类型有溶剂型油墨、水溶性油墨及UV固化油墨,VOCs排放物质主要为酮、醇、醚、酯和芳烃类。

 

处理工艺

方案一

对于印刷工艺来说,由于废气具有大风量、低浓度、成分复杂等特点,可优先选用吸附剂(活性炭或转轮)浓缩后结合催化燃烧(CO),热能回用处理后达标排放。该法将低浓度的有机废气通过吸附剂将其浓缩成高浓度的有机废气,经过换热器和燃烧区将有机废气加热到280℃以上通入催化燃烧室,在催化剂的作用下使废气中的VOCs氧化分解成CO2H2O,同时放出大量的热。该高温气体再次经过换热器预热进入的废气,从而节省废气升温燃料的消耗。工艺流程图如下所示:

方案二

针对大风量、低浓度、成分复杂的印刷废气,还可以选用喷淋+低温等离子/光催化氧化工艺进行处理。

1)低温等离子工艺介绍

低温等离子体是继固态、液态、气态之后的物质的第四态,当外加电压达到气体的着火电压时,气体被击穿,产生包括电子、各种离子、原子和自由基在内的混合体。放电过程中虽然电子温度很高,但重粒子温度很低,整个体系呈现低温状态,所以称为低温等离子体。

低温等离子法是采用脉冲高压高频等离子体电源和齿板放电装置,使其产生高强度、高浓度、高电能的活性自由基,在毫秒级的时间内,瞬间对有害废气分子进行氧化还原反应,将废气中的大部分污染物降解成二氧化碳和水及易处理的物质。工艺流程图如下所示:

2)光催化氧化工艺介绍

光催化氧化是利用二氧化钛(TiO2)作为催化剂的光催化氧化过程,反应条件温和,光解迅速,产物为二氧化碳(CO2)和水(H2O)或其它易处理物质,而且适用范围广,包括烃、醇、醛、酮、氨等有机物,都能通过二氧化钛光催化氧化清除。其机理主要是光催化剂二氧化钛吸收光子,与周围的水和氧气发生作用,结合生成羟基自由基(·OH)和活性氧物质(·OH2O2),其中羟基自由基(·OH)是活性高,氧化性强,能迅速有效地分解挥发性有机物,再加上其它活性氧物质(·OH2O2)的协同作用,效果更为明显。工艺工艺流程图如下所示:

工艺特点:

1、常温反应,适合处理低浓度、大气量、稳定性强的异味气体;

2、具有高催化活性、良好的化学稳定性和热稳定性,反应彻底,无二次污染;

3、氧化性强,对臭氧难以氧化的某些有机物都能有效地加以分解;

4、广谱性,对大部分异味组分效果明显,经过一定时间可达到完全净化;

5、风阻小,运行成本低,占地小,自重轻;

6、运行费用低,操作简便。

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