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全自动隔油器

全自动隔油器

智能型全自动餐饮油水分离器由五部分组成:除渣区(可选择人工提篮或者全自动除渣机)、温控加热、自动除油、油脂搅拌、深化过滤处理及污水提升等功能。可根据用户使用要求选配功能配置进行组合
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产品描述

工作流程:

     1、当厨房油污废水流入第一隔离区时,提篮将污水中的固体悬浮杂物(如菜叶、饭米、碎骨头等杂物)自动拦截,提篮满至2 / 3时倒入收纳桶(用户自备)中,选用自动除渣机的设备,杂物将被自动排至收纳桶(俗称:一级排渣)

 

     2、除渣后污水在除渣区,较大杂质被除去后,混在污水中较小杂质,会随水流自然沉淀于底部的沉砂斗中,由放空管排出(俗称:二级排泥),然后进入隔离除油区,利用进出水压力和油、水的比重及安装精心设计浮油器、扰流装置,使油脂自然分层分离,并向上漂浮聚集在顶部,用户可根据设置在设备顶部集油器的油窗视镜观察设备内部废油情况,如废油量较大,可通过设置于此的排油阀将油脂排至收纳桶中,收纳桶需由专人定期清理或更换;随水流流入油水分离区的细小颗粒或泥沙,在重力作用下沉淀于底部沉沙斗,由放空管排出(俗称:三级排泥)。 冬季或温度较低时,为防止分离出的油脂发生结块,本系统在集油器上端设置了加热(智能温控)和搅拌装置,冬天或气温较低(低于设定温度初始值)时,感温探头发出加热信号并自动加热,防止油脂凝结成块,方便排出。

设备特点:

     ①设备美观,简洁大方

     ②固液分离装置采用双重除渣处理系统,大颗粒杂物通过全自动固液分离装置输送到箱体外部集渣桶内,集中处理。小颗粒杂物通过杂物筐进入沉淀池,定期进行排放处理。

     ③ 设备内部设计有高分子聚合吸附系统,系统形成10μm-30μm的微小气泡,在液体表面张力的作用下,卤化油分子团吸附在气泡上,升至集油区,具有抗菌、自闭软曝气特点,安全性能高。

     ④ 油水分离装置和污水提升装置之间设计有超稳流出水装置,具有稳定液面的功能,把整个系统受水量大小的影响降到最低,同时保证了,油脂能够稳定持续的流出。

     ⑤ 油水分离装置内设有自限温加热带,其外部敷设有高分子恒温材料,保证油以液体状态顺利排出。

     ⑥ 设备内部设有自动净化系统,污水在设备内部经过涡流、扩散、挥发、沉淀过滤使污水得到净化。

     ⑦ 设备设有沉淀池,微小杂物以及泥沙沉淀在沉淀池内,定期开闸,杂物被冲进集渣桶内,集中清理。

     ⑧ 高端配置设备配有油提纯装置,可以进一步净化油脂。

     ⑨ 设置污水提升装置,可将处理后的污水强排至集水坑或者化粪池。

 

 

     3、去除浮油后污水自扰流板进入深化过滤区(选配),此时污水中会含有少量的水溶性油脂和悬浮状态油脂及颗粒,通过生化滤芯的过滤与分解,可完成水、油、渣的终级分离。污水从处理滤芯的下端自下而上,层层分解,在此过程中,污水由每层处理滤片的进水孔引入。

 

     4、滤片独特的增大表面积及延长拦截围堰长度的结构设计,使得污水流速相当缓慢,同时通过每层芯片间细小缝隙的阻挡,被油脂包裹的细小渣粒得以拦截过滤,然后污水从各芯片溢出口汇集到出水通道,最后从出水通道经过滤器出口流出至污水提升池。

 
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