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蓄热式催化燃烧

蓄热式催化燃烧

蓄热式催化燃烧法(RCO)处理工艺,是在催化剂的基础上发展起来的,通过加入蓄热体和切换阀,控制气流方向预热废气,使废气达到一定温度再进行催化氧化反应,从而大幅降低能源消耗。蓄热式催化燃烧装置一般采用电加热的方式,其热回收率可高达95%以上。由于催化氧化温度较低,因此当废气的浓度达到一定数值时,基本可以不需辅助能源。浓度高时,蓄热式催化燃烧装置还能输出多余的反映热。
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产品描述

工作流程:

     排放的有机尾气通过引风机进入设备的旋转阀,通过选转阀将进口气体和出口气体完全分开。气体首先通过陶瓷材料填充层(底层)预热后发生热量的储备和热交换,其温度几乎达到催化层(中层)进行催化氧化所设定的温度,这时其中部分污染物氧化分解;废气继续通过加热区(上层,可采用电加热方式或天然气加热方式)升温,并维持在设定温度;其再进入催化层完成催化氧化反应,即反应生成CO2和H2O,并释放大量的热量,以达到预期的处理效果。经催化氧化后的气体进入其它的陶瓷填充层,回收热能后通过旋转阀排放到大气中,净化后排气温度仅略高于废气处理前的温度。系统连续运转、自动切换。通过旋转阀工作,所有的陶瓷填充层均完成加热、冷却、净化的循环步骤,热量得以回收。

应用行业:

     包括汽车、造船、摩托车、自行车、家用电器、集装箱等生产厂的涂装生产线;石油、化工、橡胶、油漆,涂料、制鞋粘胶、塑胶制品、印铁制罐、印刷油墨、电缆及漆包线等生产线的废气处理;尤其适用于需要热能回收的企业或烘干线废气处理,可将能源回收用于烘干线。

 

应用范围:

     适用于热回收率需求高的场合,也适用于同一生产线上;因产品不同,废气成分经常发生变化或废气浓度波动较大的场合;可处理的有机物质种类包括苯类、酮类、酯类、酚类、醛类、醇类、醚类和烃类等。

 
 
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