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喷漆废气处理-废气治理

喷漆废气处理-废气治理

油漆喷涂过程中主要产生漆雾、有机废气污染。油漆在高压作用下雾化成微粒,在喷涂时,部分油漆未到达喷漆物表而,随气流弥散形成漆雾。稀释剂(有机溶剂)是用来稀释油漆,达到漆物表而光滑关观的口的。有机溶剂易挥发,在喷漆、晾干过程将逐渐挥发出来形成有机废气。
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产品描述

 

废气特点

 

1)喷漆废气的主要构成成分是苯、甲苯、二甲苯以及一些粉尘颗粒等,大多数的喷涂废气还包含了乙酸乙酯、丁酮、异丙醇

        以及一些醚类物质。

2)喷漆废气的成分都是具有一定复杂特性,一定毒性,并且容易燃烧容易爆炸的气体。

3)喷漆废气中的苯及苯系物一般条件下不易溶于水、苯环相当的稳定、不易氧化反应,有较高的热稳定性,加热到900℃也

        不分解,给喷漆废气处理造成一定行难度。

4)喷漆废气中细小粘稠油漆颗粒,不容易稀释,容易造成过滤堵塞。

5)喷漆废气中物质挥发性强,面积大不容易收集,必须有封闭喷漆空间。

 

           

 

 

处理工艺

拟处理的喷漆废气综合考虑运营成本、净化效率、资源利用率及安全性,拟定采用“预处理+活性炭吸附脱附+催化燃烧+风机”的工艺来进行有效的废气处理。工艺流程图如下:

 

      

1)废气经预处理除去粉尘、颗粒状物质后,送入活性炭吸附室1,当活性炭吸附室1接近饱和时,首先将处理气体自动切换到活性炭吸附室2(活性炭吸附室1停止吸附操作),然后用热气流对活性炭吸附室1进行解吸脱附,将有机物从活性炭上脱附下来。在脱附过程中,有机废气已被浓缩,浓度较原来提高几十倍,达2000ppm以上,浓缩废气送到催化分解装置,最后被成为CO2H2O排出。

2)完成解吸脱附以后活性炭吸附室1进入待用状态,待活性炭吸附室2接近饱和时,系统再自动切换回来,同时对活性炭吸附室1进行解吸脱附。

3)当有机废气的浓度达到2000ppm以上时,催化床内可维持自燃,不用外加热。该方案不仅大大节省了能量的消耗,而且由于催化分解器的处理能力仅需原废气处理量的1/560000m3/h),所以同时也降低了设备投资。本方案既适合于连续工作,也适合于间断工作。

                

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